由于鈦的化學(xué)性能較為活潑，易與氧、氮、碳等元素反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化合物，因此，鈦材在冷熱成形，機(jī)械加工及焊接方面都有與鋼不同的特點。

       1、筒體冷卷形成

       鈦設(shè)備筒體的冷卷成形在具體操作上有特殊要求，卷板機(jī)的輥子表面應(yīng)當(dāng)很干凈，建議在鈦極上墊一層不銹鋼薄板，以保護(hù)鈦板表面不被污染及損傷。另外，由于鈦的回彈性較好，在筒體縱縫組對時應(yīng)考慮它的回彈量，避免產(chǎn)生較大的組對應(yīng)力。

       2、機(jī)械加工

       一臺鈦設(shè)備的制造需要大量的機(jī)械加工，如法蘭、管板、折流板的加工、焊接坡口的加工等。鈦的機(jī)械加工應(yīng)采用較大的進(jìn)刀量和較低的切削速度，在切削過程中不得停止走刀，并要使用足夠的切削潤滑液來冷卻。當(dāng)采用砂輪進(jìn)行局部修整時，只能采用橡膠或尼龍摻和氧化鋁的砂輪，不能使用碳化硅砂輪（避免磨粒脫落而使鈦增碳），也不能用打磨過碳鋼的砂輪，以免鐵污染，并要掌握力度，避免鈦材過熱。

       3、封頭熱成形

　　封頭沖壓盡量采用熱成或冷成形后熱較形。工業(yè)純鈦低溫?zé)岢尚魏蜔嵝Ｐ蔚募訜釡囟葹?77~325℃；鈦合金為427±15℃。工業(yè)純鈦高溫?zé)岢尚蔚募訜釡囟葹?50~750℃，但溫度不得高于β相的轉(zhuǎn)變溫度882℃（β相鈦合金除外）。

　　由于鈦的化學(xué)性能較為活潑，在高溫狀態(tài)下更易氧化，因此，封頭進(jìn)行熱加工時須注意下列事項：

       （1）加熱前應(yīng)將工件表面的油污和其它附著物全部清理干凈，在工件進(jìn)行高溫（350℃以上）熱加工以后，不再進(jìn)行機(jī)械加工時，鈦設(shè)備表面可涂以抗高溫涂料，以免表面被氧化、污染。

       （2）加熱一般應(yīng)采用電爐，加熱要均勻。

       為避免工件在沖壓過程中被劃傷或粘模，鈦材表面所涂潤滑劑的摩擦系數(shù)應(yīng)是比較高的。