如何對鈦蒸發(fā)器的內(nèi)漏點進行維修
1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點的位置后，從鈦蒸發(fā)器外層對應(yīng)著漏點的地方開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形，尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點位置較深，在外層割出的孔應(yīng)較大。
2、清渣：在割完孔后，應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊回補板時，回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進鈦蒸發(fā)器內(nèi)。
3、配回補板：為保障修理的質(zhì)量，從設(shè)備上每層割下來的板料，不會使用，重新配回補板，另配的回補板要用與設(shè)備螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應(yīng)比鈦蒸發(fā)器上每層割出的孔分別大15mm、20mm，且它為橢圓形，并做成和設(shè)備每層螺旋板弧度相一致的弧形。
